以下是一些防止全自動(dòng)智能計(jì)量泵部件受損的方法:
運(yùn)行前
正確選型和安裝:根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)(如腐蝕性、粘度等)、流量和壓力要求等,選擇合適型號(hào)的計(jì)量泵。安裝時(shí),要確保泵體安裝平穩(wěn),進(jìn)出口管道連接牢固且無(wú)阻礙,避免管道的應(yīng)力傳遞到泵體上。
檢查部件完整性:在每次使用前,仔細(xì)檢查計(jì)量泵的各個(gè)部件,包括閥門(mén)、密封件、連接件、傳感器等,確保沒(méi)有松動(dòng)、損壞、變形或腐蝕等情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)修復(fù)或更換受損部件。
確保介質(zhì)清潔:所輸送的介質(zhì)應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾,去除其中的固體顆粒、雜質(zhì)等,防止它們進(jìn)入泵體,磨損泵的內(nèi)部部件,如柱塞、隔膜、閥門(mén)等。對(duì)于容易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì),要采取相應(yīng)的措施,如定期清洗儲(chǔ)罐、管道,防止結(jié)晶物或沉淀物堵塞管道和泵的進(jìn)出口。
運(yùn)行中
控制運(yùn)行參數(shù):嚴(yán)格按照計(jì)量泵的額定參數(shù)運(yùn)行,避免超壓、超流量、超溫等情況。設(shè)置合理的壓力保護(hù)值,當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),安全閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟泄壓,防止泵體和管道因壓力過(guò)高而損壞。同時(shí),也要關(guān)注介質(zhì)的溫度變化,避免過(guò)高或過(guò)低的溫度對(duì)泵的部件造成影響,如使密封件老化、材質(zhì)性能改變等。
監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài):操作人員要密切留意計(jì)量泵的運(yùn)行狀態(tài),包括聲音、振動(dòng)、溫度等。如有異常噪音、振動(dòng)加劇或溫度升高過(guò)快等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并解決問(wèn)題后再繼續(xù)運(yùn)行。此外,還要關(guān)注計(jì)量泵的流量、壓力顯示是否正常,以及自動(dòng)控制系統(tǒng)是否工作穩(wěn)定,如有偏差或故障,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和維修。
避免干運(yùn)轉(zhuǎn):確保計(jì)量泵的入口處始終有足夠的介質(zhì)供應(yīng),防止泵在無(wú)介質(zhì)的情況下空轉(zhuǎn)。對(duì)于容易出現(xiàn)抽空情況的系統(tǒng),可以設(shè)置液位報(bào)警裝置或安裝自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng),當(dāng)液位過(guò)低時(shí)及時(shí)報(bào)警或自動(dòng)補(bǔ)充介質(zhì),避免干運(yùn)轉(zhuǎn)損壞泵的部件,如柱塞、隔膜等。
運(yùn)行后
及時(shí)清洗:在計(jì)量泵停止運(yùn)行后,對(duì)于輸送腐蝕性、粘性或易結(jié)晶介質(zhì)的情況,應(yīng)及時(shí)用清水或相應(yīng)的清洗液對(duì)泵體、管道進(jìn)行清洗,防止介質(zhì)殘留對(duì)部件造成腐蝕、堵塞或粘結(jié)。清洗時(shí)要按照正確的清洗步驟進(jìn)行,避免因操作不當(dāng)損壞部件。
定期保養(yǎng):按照設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)和維護(hù)手冊(cè)的要求,定期對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容包括檢查各個(gè)部件的磨損情況,如隔膜、閥門(mén)、密封件、軸承、連桿等,對(duì)磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)更換。同時(shí),對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑,確保其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,減少摩擦損耗。另外,還要檢查電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的連接是否牢固,功能是否正常,如有問(wèn)題及時(shí)修復(fù)或更換損壞的電氣元件。
妥善存放:如果計(jì)量泵需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)存放,應(yīng)將泵內(nèi)的介質(zhì)排空,然后進(jìn)行清潔、保養(yǎng),并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,如涂抹防銹油、包裹防潮材料等,防止部件生銹、腐蝕或受到其他損壞。存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng),避免陽(yáng)光直射和高溫、高濕。