以下是全自動智能計量泵的日常維護措施：
檢查與清潔
定期外觀檢查：每日或每班檢查泵的外觀，查看泵體、管道、閥門等是否有泄漏、磨損、裂縫、變形等情況，特別留意連接處是否有松動，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動應及時擰緊。
清潔泵體及周邊：定期擦拭泵體表面，去除灰塵、油污和介質殘留，防止其腐蝕泵體。同時清理泵周圍的雜物，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進入泵內或影響泵的散熱。
檢查過濾器：若泵的入口處安裝有過濾器，應根據(jù)介質的清潔程度定期清洗或更換。如在一些水質較差的水處理場景中，可能需要每周檢查清洗一次；對于雜質含量少的介質，可適當延長檢查周期，但一般每月至少檢查一次，防止過濾器堵塞影響流量。
潤滑與密封維護
潤滑油檢查與更換：按照使用手冊要求檢查油位，確保油位在規(guī)定范圍內，不足時及時補充。同時觀察潤滑油的顏色、質地和氣味，若發(fā)現(xiàn)油質變黑、變稠、有異味或含有雜質，應及時更換。通常新泵運行250小時后需進行首次換油，之后每運行2500小時或半年更換一次潤滑油。
密封件檢查與更換：定期檢查泵的密封件，如隔膜、油封、O型圈等，查看是否有磨損、老化、變形或泄漏跡象，一般每半年全面檢查一次，根據(jù)實際情況及時更換密封件。
運行參數(shù)監(jiān)測與調整
流量與壓力監(jiān)測：通過流量傳感器和壓力表等設備，實時監(jiān)測泵的流量和壓力數(shù)據(jù)，確保其在設定的工作參數(shù)范圍內運行。如發(fā)現(xiàn)流量或壓力異常波動，及時排查原因，可能是管道堵塞、閥門故障、泵的內部部件損壞等原因導致。
參數(shù)校準：定期對流量、壓力等參數(shù)進行校準，一般每半年至少校準一次，確保計量精度。校準時需使用標準的流量計和壓力表等設備，按照操作手冊的步驟進行操作。
電機運行檢查：檢查電機的溫度、聲音、振動等情況，確保電機正常運轉。如發(fā)現(xiàn)電機過熱、有異常噪音或振動，應立即停機檢查，可能是電機故障、負載過大、散熱不良等原因引起。
電氣系統(tǒng)維護
線路檢查：定期檢查電氣線路的連接是否牢固，有無破損、老化、短路等問題，如發(fā)現(xiàn)線路問題應及時修復或更換。
控制系統(tǒng)檢查：檢查控制系統(tǒng)的顯示屏、按鍵、傳感器等是否正常工作，查看控制程序和參數(shù)設置是否正確，確?？刂葡到y(tǒng)能夠準確地監(jiān)控和調節(jié)泵的運行。
