配方是指經(jīng)過各種物料成分組合得到特定物質(zhì)的辦法和配比。正確的配方要求不同物料在一起有正確的混合比例。為了優(yōu)化及開發(fā)新產(chǎn)品，廠商會不斷進(jìn)行配方的研制和晉級，即將組成物料進(jìn)行幾回甚至幾十次不同的組合和配比。相同，醫(yī)療試劑、化工產(chǎn)品、組成資料等的配方也是如此，需要不斷調(diào)整不同物質(zhì)及增加劑的配比，然后使所得產(chǎn)品達(dá)到更理想的作用。
傳統(tǒng)配方研制和調(diào)制的辦法是用人工，將所需的原料及增加劑，按照要求稱量后，投入配料容器中。通常固態(tài)類物料往往是經(jīng)過稱重后進(jìn)行增加，但流體物料和增加劑類，運(yùn)用人工計量配料，會有許多缺陷：
1) 增加劑比較貴重，特別是濃縮型增加劑，如香料和維生素溶劑等，假如計量掌握誤差大，長時刻的小劑量浪費(fèi)，也將導(dǎo)致產(chǎn)品本錢的升高，合格率下降。
2) 手藝進(jìn)行流體計量配料，簡略犯錯。流體計量配料是一個機(jī)械枯燥的重復(fù)動作，人員很簡略疲勞，然后呈現(xiàn)配錯料的狀況，這就導(dǎo)致配料本錢大幅度增加。
3) 一些相關(guān)的液體化學(xué)原料及增加劑，對操作者的身體健康有一定的危害。
針對于配方研制調(diào)制和產(chǎn)品生產(chǎn)中，流體物料和增加劑的增加問題，無錫遠(yuǎn)樹智能流體科技有限公司做了大量的測試和驗證，提出了對應(yīng)的解決方案。不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)約大量的勞動本錢、勞動強(qiáng)度、減少液體化學(xué)原料對人體的危害，還能夠提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精準(zhǔn)度、功率，為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的效益。
無錫遠(yuǎn)樹智能流體科技有限公司高精度智能計量泵在配料加液的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾個方面：
1. 加液次數(shù)可計量；
2. 高精度（0.3%以內(nèi))，高度一致性及均勻性；
3. 加液量從μL級到mL級再到L級；
4. 速度快，加液功率高，兼容性強(qiáng)；
5. 單通道，雙通道，多通道組合可選，不同液體可一起獨(dú)立加液；
6. 數(shù)字調(diào)理加液量，操作簡略直觀；
7. 可與上位機(jī)集成，閉環(huán)同步，完成在線投入量的設(shè)置和更改；
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8. 高出資回報率，運(yùn)用壽命5-10年以上，保護(hù)本錢極低。
成功事例1：鋰電職業(yè)知名企業(yè) 前端配料時投入增加劑
需求：將正負(fù)極電池漿料所需的溶劑(正極 GSN,負(fù)極 DI 水)，投入量從十幾g到幾十kg不等，順次向正負(fù)極拌和機(jī)運(yùn)送，精度要求1％至3％。
原方案：人工手動計量稱重后，順次手藝投入正負(fù)極拌和機(jī)內(nèi)。
缺陷：1， 人工稱重，精度不高，影響產(chǎn)品合格率及性能；2， 人工屢次稱重簡略遺忘，導(dǎo)致加料重復(fù)或漏加；3， 人工計量稱重幾千克到幾十千克，且稱重后需人工投入拌和機(jī)內(nèi)，重復(fù)耗費(fèi)比較大。
解決方案：全自動智能計量泵將管道直接銜接至拌和機(jī)內(nèi)，替代人工計量配料。
優(yōu)點(diǎn)：1， 智能控制增加量，無需人工手動計量，精度更高，滿意客戶技術(shù)要求；2， 可計量加料次數(shù)，避免重復(fù)加料或漏加；3， 管道直連，試劑可直接經(jīng)過管道直接運(yùn)送至拌和機(jī)內(nèi)，節(jié)約加料時刻和人員工作量。4， 多通道組合，不同液體可一起獨(dú)立加液，節(jié)約配料時刻。
無錫遠(yuǎn)樹智能流體科技有限公司致力于向化工、環(huán)保、食品、染料、制藥等行業(yè)提供智能化高精度的流體計量泵送一體化設(shè)備。新一代智能伺服計量泵突破傳統(tǒng)設(shè)計，用先進(jìn)的伺服運(yùn)動控制技術(shù)來實現(xiàn)往復(fù)泵柱塞的精確定位，產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于低粘度液體的高精度、大流量、高壓力可編程加注、多組分配比以及輸送場合。
公司自主研發(fā)的數(shù)字化計量泵控制系統(tǒng)采用創(chuàng)新的編程方法，配合優(yōu)化設(shè)計的高動態(tài)精密單向閥，可使單一組分的泵出精度優(yōu)于±2 ‰，同時具備遠(yuǎn)程操作、壓力、溫度、流量報警和多機(jī)聯(lián)動運(yùn)行等先進(jìn)功能。創(chuàng)新的無填料、多層級、疏堵結(jié)合的獨(dú)特密封技術(shù)，大幅度降低了介質(zhì)滲漏的風(fēng)險，能夠滿足各種嚴(yán)苛的工藝條件和潔凈要求，為流程工業(yè)的智能化生產(chǎn)提供了新的利器。